眾所周知,在傳統(tǒng)加工過程中,不僅要保證葉輪幾何形狀的要求,還要保證葉片表面的質(zhì)量要求,相鄰的葉片之間、葉片與輪蓋之間空間較小切削環(huán)境惡劣極易產(chǎn)生干涉,對制作要求難度非常大。如果前期的三維建模數(shù)據(jù)越精確,結(jié)合后期的3D打印快速成型技術(shù),就可以保證在質(zhì)量檢查階段能更好地評估設(shè)計(jì)成果,具體包括: 首先,在前期的三維CAD設(shè)計(jì)階段,用中望3D軟件進(jìn)行三維建模,共分葉輪上蓋創(chuàng)建、葉輪基體的創(chuàng)建、葉片基體的創(chuàng)建3個主要的步驟,最后把所有特征使用求和命令做加運(yùn)算,完成建模設(shè)計(jì)(如下圖)。由于之前已為大家專文介紹,因此不做重復(fù)講解,需要了解的網(wǎng)友們可到中望3D官網(wǎng)下載免費(fèi)葉輪的三維CAD圖紙和詳細(xì)教程:http://www.zwcad.com/community/thread-10868-1-1.html。
中望3D建模設(shè)計(jì)封閉葉輪
經(jīng)過幾個步驟的繪制,封閉葉片效果圖完工(如上圖),至此,重要的前端三維CAD數(shù)據(jù)模型已創(chuàng)建完畢,接下來要實(shí)現(xiàn)最后的沖刺,即3D打印。
由于3D打印文件格式為STL,首先將設(shè)計(jì)好的葉輪模型圖紙用中望3D輸出轉(zhuǎn)為STL格式。中望3D有完整的輸入輸出數(shù)據(jù)接口,專用于與3D打印軟件無縫接合,可以自動切換到專用3D打印軟件界面(如下圖),無需手動轉(zhuǎn)換STL格式,進(jìn)行3D打印編程工作。
第一步:選擇“文件”操作界面上的“3D打印”按鈕。
第二步:輸出的STL文檔自動輸入到專用3D打印軟件界面(見下圖),進(jìn)行簡單的處理,即可開始打印,可減少使用其它同類建模軟件無法自動導(dǎo)入STL文檔帶來的多次操作。
第三步:把葉輪STL文件輸入到3D打印機(jī)對應(yīng)的打印管理軟件(Objet公司的3D打印機(jī)采用的是Objet Studio打印管理軟件),由于3D打印機(jī)有一個最大打印尺寸,可以根據(jù)打印機(jī)的可打范圍對產(chǎn)品的位置、放置方向、比例大小和打印屬性進(jìn)行調(diào)整。具體方法如下:
(1)調(diào)整產(chǎn)品比例大小,在原產(chǎn)品尺寸基礎(chǔ)上縮小0.5倍。
(2)調(diào)整產(chǎn)品放置位置,放置在打印工作臺范圍內(nèi)(左圖),然后指定對應(yīng)的打印材料(右圖)。
(3)調(diào)整位置和材料后,從下圖紅色框內(nèi)顯示了打印產(chǎn)品重量及支承材料重量,還有打印所需時間。該封閉葉輪的打印加工所需時間10:49、產(chǎn)品重量590g、承托重量284g,所需材料總重量為874g,確認(rèn)后,通過輸出打印機(jī)功能實(shí)現(xiàn)打印操作。經(jīng)過參數(shù)的設(shè)置后進(jìn)行3D打印,最終產(chǎn)品如最后一張圖。
封閉葉輪從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn),整個傳統(tǒng)的制作模式將耗時不短。但是如果選擇合適的三維建模軟件,集合3D打印技術(shù),1天內(nèi)即可完成樣品。中望3D獨(dú)創(chuàng)的混合建模技術(shù),其自由曲面建模能力更符合企業(yè)實(shí)際的設(shè)計(jì)需求,通過美國與中國兩大研發(fā)中心的合作,將不斷提升與3D打印技術(shù)的對接,為企業(yè)提供與世界最新技術(shù)同步的、更具成本優(yōu)勢的三維CAD/CAM正版化解決方案。
中望3D 三維CAD/CAM免費(fèi)下載
中望3D是國家工信部推薦的軍工企業(yè)三維CAD/CAM軟件首選品牌,為企業(yè)提供高性價(jià)比的三維CAD/CAM正版化解決方案,造型、模具、裝配、逆向工程、鈑金、2-5軸加工等功能模塊一應(yīng)俱全。具有高效兼容其它三維CAD軟件、易學(xué)易用、集成豐富零件庫等特點(diǎn),讓3D設(shè)計(jì)/加工更輕而易舉。歡迎免費(fèi)下載(m.brookfieldbaseball.com/product/zw3d.html),報(bào)名參加三維CAD/CAM與3D打印免費(fèi)培訓(xùn),咨詢熱線: 4008-336-663。
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